Laminowanie GRP »Instrukcje w 6 krokach

Wzmocniony plastik

Struktura TWS jest zawsze bardzo podobna, niezależnie od ostatecznego kształtu komponentów i detali. Żelująca żywica jest nakładana w stanie lepkim i reaktywnym na maty tkaninowe, a przesiąkanie prowadzi do pewnego rodzaju „wzmocnionej” suchej masy żywicy.

Podczas przetwarzania materiałów zawartych w GRP, oprócz technicznie odpowiedniej dystrybucji, decydujący jest optymalny przebieg czasu. Poszczególne etapy pracy zależą od stanu materiału lub warstwy.

Rodzaje mat i akcesoria

W zależności od priorytetów i przeznaczenia GRP, właściwości takie jak gęstość GRP i kształt można uzyskać poprzez dodatki, dobór typów i materiałów oraz proces ręczny. Na przykład podczas laminowania można wpływać na wagę i stabilność elementu.

Najczęściej stosowanymi matami z włókna szklanego są maty z włókna szklanego i tak zwane tkaniny z włókna szklanego. Obie mają zalety i wady:

Maty z włókna szklanego są znacznie tańsze niż tkaniny z włókna szklanego. Ich wymagania dotyczące przetwarzania są skromniejsze i można je laminować „grubiej” niż tkaniny z włókna ciągłego. Podczas gdy panele z włókna szklanego mogą być przetwarzane żywicą poliestrową, tkanina z włókna szklanego ma przewagę w przypadku żywic epoksydowych.

Maty wykonane ze złożonej tkaniny, tkaniny dwuosiowej, tkaniny rowingowej i innych specjalnych tkanin zapewniają dodatkowe zmienne w laminowaniu. Możesz wpływać na właściwości, takie jak twardość, waga, penetracja koloru, stabilność i nakład pracy.

Jak laminować włókno szklane

  • Warstwa żelowa
  • Mocniej
  • Żywica poliestrowa lub epoksydowa
  • Uwolnij wosk
  • aceton
  • Sztuczny wałek piankowy
  • Tkanina bawełniana
  • nożyce
  • Wagi cyfrowe
  • Ochrona dróg oddechowych i oczu
  • Rękawiczki
  • szczotka
  • Rolka odpowietrzająca

1. Utwórz warstwę rozdzielającą

Nałożyć wosk rozdzielający za pomocą bawełnianej szmatki lub wosku w płynie za pomocą butelki z rozpylaczem (12,99 € w Amazon *) równomiernie na warstwie rozdzielającej, „bazie trzymającej” komponentu.

2. Wytnij maty z włókna

Wytnij używane maty z włókien tak, aby pasek o szerokości około jednego centymetra wystawał z krawędzi elementu po bokach. W przypadku nierównych i asymetrycznych powierzchni należy pamiętać, że w przypadku tkaniny z włókna szklanego każdą nową warstwę należy obrócić o 90 stopni.

3. Określić wymagania dotyczące żelkotu

Zważ kawałek włókna i użyj ciężaru, aby znaleźć powierzchnię, dzieląc ciężar maty przez wagę na metr kwadratowy. W przypadku prostych powierzchni wystarczy po prostu pomiar.

4. Oblicz zapotrzebowanie na żywicę

Pomnożyć zalecaną przez producenta ilość żelkotu na metr kwadratowy przez obliczoną wartość w metrach kwadratowych. Przydziel odpowiednią ilość utwardzacza i wymieszaj żywicę.

Rozpoczęcie piątej zmiany

Równomiernymi pociągnięciami rozprowadzić pierwszą warstwę żywicy na warstwie oddzielającej. Po lekkim wyschnięciu nałóż pierwszą matę z włókien.

6. Vent

Szczotkuj lub wytrzyj laminowaną powierzchnię od środka na zewnątrz w kształcie gwiazdy i wyciśnij powietrze z GRP.

porady i wskazówki

Pracuj równomiernie, warstwa po warstwie, bez zmian czasu i jakości wykonania.

Interesujące artykuły...