Cięcie, frezowanie i wiercenie
GRP jest preferowanym materiałem, szczególnie w budowie statków i modeli. Znajduje również zastosowanie w wielu innych miejscach, takich jak na i w pojazdach lub jako elementy okładzin i osłon.
Twardość GRP umożliwia dostosowanie konstrukcji cienkościennych poprzez cięcie ciężkimi nożycami lub piłami tnącymi. Poprzez ogrzewanie brzeszczotów tnących lub pił można utworzyć twarde krawędzie tnące, których nie trzeba ponownie uszczelniać.
W przypadku grubościennych elementów i detali zaleca się frezowanie GRP, który służy przede wszystkim do wykonywania wnęk i wycięć. Specyficzne właściwości wymagają profesjonalnego frezowania, gdyż niewłaściwe wykonanie sił mechanicznych powoduje strzępienie się krawędzi frezu.
W przypadku wiercenia GRP konieczne jest użycie specjalnych wierteł. Struktury włókien mogą się szybko rozerwać w wyniku ruchu obrotowego wiertła i rozwinąć siły zrywające podczas nawijania. Inne ryzyko wynika z twardości, jaką mogą powodować skoki.
Wypełnianie i częściowe laminowanie
Głębsze uszkodzenia można wypełnić, w tym na przykład wypiaskować pęcherzyki powietrza. W przypadku większych wnęk „uszkodzoną” strukturę w strukturze GRP można odbudować poprzez częściowe laminowanie.
Malowanie, lakierowanie i polerowanie
Zewnętrzna powłoka GRP zwykle składa się z żelkotu, który jest malowany na GRP podobnie do lepkiej farby. Odpowiednio przetworzony żelkot łączy się z GRP, tworząc jednorodną masę. Powierzchnię żelkotu można łączyć i uszczelniać poprzez malowanie, dzięki czemu przejście do polerowania jest płynne.
Formowanie i klejenie
Struktura GRP, która składa się z tkaniny włóknistej i płynnej żywicy, umożliwia dowolne kształtowanie GRP. Puste bryły i elementy stałe o zaokrąglonych krawędziach są wytwarzane przez formy odlewnicze, w których układane są maty z tkaniny włóknistej.
porady i wskazówki
Podczas przetwarzania GRP zawsze zwracaj uwagę na temperaturę przetwarzania. W zakresie od 18 do 25 stopni Celsjusza można zmieniać stopień upłynnienia lub zestalenia materiału.
