Puste deski jako półprodukty
Pustaki są używane jako prefabrykaty do konstrukcji stropów. Te prefabrykowane elementy zostały prefabrykowane w wytwórni betonu i wykorzystane jako szalunki do stropów masywnych.
Dotychczasowy szalunek drewniany do litego stropu stał się zbędny. Puste deski były również łatwe w transporcie i montażu. Zapewnia to ich niska waga.
budowa
Puste deski to prefabrykowane elementy o kształcie prostokąta. Są wzmocnione jednoosiowo, a ich wymiary są znormalizowane. Pomiędzy prętami zbrojeniowymi osadzone są okrągłe puste komory, podobnie jak w konstrukcji z pustaka.
Wnęki rozciągają się na cały element i służą do różnych celów:
- Oszczędność masy elementu (dzięki temu możliwy montaż bez ciężkiego dźwigu)
- Łatwiejsze przenoszenie pojedynczego elementu
- Oszczędność materiału (skutkująca oszczędnością kosztów, a także zmniejszeniem wagi)
Grubość elementów z pustej płyty
Wytrzymałość pustych elementów płytowych rośnie wraz z ich rozpiętością. Im dłużej, tym jest masywniejszy. Zarówno długości, jak i mocne strony są znormalizowane. Ważne jest również monitorowanie jakości betonu, aby mieć pewność, że można odpowiednio zmierzyć nośność.
Zwykłe projekty
Puste elementy płytowe mają zwykle około 160 cm długości. W wyjątkowych przypadkach można jednak zaprojektować elementy z pustaków o rozpiętości do 300 cm i dostosowanej do tego grubości. Zwykła grubość elementów to około 6-10 cm. Wszystkie elementy z pustej płyty mają jednakową szerokość 33 cm.
Ciężar elementów z pustej płyty wynosi zwykle około 100 kg. Maksymalna waga komponentów to około 180 kg. Oznacza to, że do transportu nie trzeba używać ciężkiego dźwigu.
Zbrojenie wykonuje się zwykle z prętów ze stali konstrukcyjnej. Produkcja w zakładzie prefabrykatów wymaga około 28 dni, aby osiągnąć ostateczną wytrzymałość.
Zalety i wady elementów z pustych płyt
korzyści
Zastosowanie pustych elementów z desek nie tylko umożliwia szybszą budowę, ale również prowadzi do obniżenia kosztów w porównaniu z klasycznym szalunkiem.
Poszczególne elementy można łatwo transportować i montować bez ciężkiego dźwigu, dzięki czemu można je szybko i tanio montować nawet w trudno dostępnych miejscach. Po wylaniu powstaje ciągły strop bez spoin.
niekorzyść
W niektórych przypadkach szorstka strona spodnia musi być również pokryta lub otynkowana; ta wada nie dotyczy stropów z betonu sprężonego i stropów wykonanych z elementów prefabrykowanych.
Większe prefabrykaty wymagają ciężkich dźwigów, ale można je montować znacznie szybciej w porównaniu, ponieważ wystarczy kilka elementów. Przy mniejszym wysiłku instalacyjnym zmniejszają się również koszty personelu na placu budowy.
Elementy z pustych płyt nadają się tylko do dopasowanych i prostych wymiarów sufitu. Obróbka (skracanie) prefabrykatów musi odbywać się bezpośrednio na placu budowy i jest niezwykle czasochłonna. Dzięki indywidualnym wymiarom są bardzo nieekonomiczne w użyciu ze względu na duży wysiłek montażowy.
