Pleksi - prawie 90 lat
Już w 1933 roku Otto Röhmowi udało się wyprodukować polimetakrylan metylu, w skrócie PMMA, gotowy do produkcji seryjnej. Został wynaleziony kilka lat wcześniej niemal jednocześnie w Anglii, Hiszpanii i Niemczech. Również Röhm zabezpieczył plastik pod marką „Plexiglas” dla firmy Degussa.
Żaden inny plastik nie jest tak wszechstronny pod względem przetwarzania
Już same doskonałe właściwości produktu pokazują, dlaczego pleksiglas jest zbyt wszechstronny i można go znaleźć w wielu zastosowaniach przemysłowych, komercyjnych i prywatnych:
- Odporny na zimno i ciepło z umiarem
- elastyczne
- odporny na rozdarcie
- Odporny na promieniowanie UV
- łatwe do piłowania, wiercenia, szlifowania, klejenia itp.
- stabilna wytrzymałość dielektryczna
Jak już wspomniano, pleksiglas można przetwarzać na różne sposoby. Następnie przedstawimy Ci różne opcje techniczne. Znajdziesz również link do każdej opcji przetwarzania, który szczegółowo opisuje dane przetwarzanie.
Piłowanie pleksi
Piłowanie szkła akrylowego to prawdopodobnie jedna z klasycznych opcji obróbki. Zasadniczo: im ostrzejsze i drobniejsze uzębienie piły, tym lepiej widać pleksiglas. Ponieważ pleksiglas jest odporny na ciepło tylko w ograniczonym stopniu podczas obróbki, posuw i prędkość muszą być optymalnie dostosowane do wykonywanego cięcia.
Wytnij pleksi
Oczywiście można również ciąć pleksi. Oczywiście zebraliśmy również dla Ciebie istotne informacje dotyczące cięcia plexi. Najlepiej nadają się noże tnące (również noże Stanley), najlepiej wyposażone w ostrze hakowe. Szczególną uwagę należy zwrócić na sam proces cięcia, ponieważ ostrze może się łatwo zsunąć. Wtedy cięta krawędź nie byłaby już prosta.
Nóż Stanley nadaje się również do gratowania krawędzi piły lub otworu w pleksi lub do fazowania krawędzi. Podczas cięcia należy jednak pamiętać, że trzeba kilkakrotnie pociągnąć za ostrze. Praktyczna zasada jest taka, że materiał należy ciąć raz na każdy milimetr grubości pleksiglasu. W przypadku szkła akrylowego o grubości 3 mm pociągnij ostrze trzy razy wzdłuż miejsca cięcia.
Wywierć pleksi
Jeśli chcesz wiercić w pleksi, zaznacz otwór, najlepiej punktakiem. Najlepsze są plastikowe końcówki, ale do wiercenia w akrylu można również używać końcówek metalowych. Kąt wiertła powinien wynosić od 60 do 90 stopni, absolutnie ostre wiertło jest minimalnym warunkiem uzyskania doskonałych wyników wiercenia. Oczywiście prędkość wiercenia musi być również dostosowana do średnicy wiercenia i materiału.
Frezowanie plexi
Praca z frezarką zwykle wymaga nieco więcej umiejętności. Podczas frezowania pleksiglasu szczególnie ważne jest, aby głowica frezująca miała możliwie najdrobniejsze zęby. Im grubsza końcówka frezująca, tym bardziej należy regulować (zwiększać) prędkość.
Szlifuj i poleruj pleksi
Pleksi można szlifować zwykłym papierem ściernym. Należy go zawsze nakładać co najmniej w trzech etapach: szlifowanie zgrubne, średnie i dokładne. Do szlifowania pleksiglasu można również używać pilników i tarników, które nie są zbyt grube.
Podczas polerowania plexi największą uwagę przywiązuje się do składu pasty. Upewnij się, że pasta jest kompatybilna z PMMA i że jest specjalnie do tego zatwierdzona.
Przyklej i pomaluj pleksi
Dodatkowo można skleić i pomalować pleksi. Istnieją kleje o szerokiej gamie właściwości, od szybko przylegających do dopasowanych kolorystycznie po przezroczyste. Podczas malowania pleksiglasu należy zwrócić szczególną uwagę na skład farby. Nie wszystkie farby nadają się do malowania szkła akrylowego.
Szczególnie ekscytujące będzie przetwarzanie pleksiglasu za pomocą wielu nowych produktów. Na rynku pojawia się coraz więcej płynnych tworzyw sztucznych, które można optymalnie wykorzystać również do szkła akrylowego. Umożliwia to efekty, o których wiele lat temu marzyło wielu majsterkowiczów.
porady i wskazówki
Jednym z pierwszych zastosowań, do których plexi produkowano masowo na dużą skalę, były osłony gramofonów. Najpóźniej w tym czasie plastik PMMA w końcu ugruntował swoją pozycję.
