Proces produkcji szkła akrylowego
Produkcja podstawowego produktu do szkła akrylowego zapewniona jest poprzez różne polimeryzacje. Możliwe są między innymi następujące polimeryzacje:
- Polimeryzacja łańcuchowa (anionowa, rodnikowa)
- Polimeryzacja blokowa (rodnikowa)
- żyjąca polimeryzacja (rodnikowa)
- Polimeryzacja emulsyjna lub w roztworze (rodnikowa)
Szkło akrylowe - termoplast
Od tego procesu produkcyjnego wywodzi się termin „polimery”, który jest używany w odniesieniu do tworzyw sztucznych. Szkło akrylowe ma również ten proces produkcyjny w swojej technicznej nazwie: polimetakrylan metylu lub w skrócie PMMA. W szczególności szkło akrylowe jest również tzw. Termoplastem, czyli tworzywami sztucznymi, które podobnie jak szkło akrylowe można giąć, kształtować, walcować, a nawet spawać w określonych warunkach termicznych.
Szkło akrylowe ekstrudowane lub odlewane
Ale produkcja określonego produktu końcowego ze szkła akrylowego może również pochodzić z surowca na podstawie tych właściwości. Staje się to szczególnie widoczne w przypadku światowej sławy marki szkła akrylowego firmy Evonik Röhm GmbH, a mianowicie pleksiglasu. Jest to oferowane jako Plexiglas GS lub Plexiglas XT. Plexiglas GS to nic innego jak lane szkło akrylowe, natomiast Plexiglas XT to pleksiglas wytłaczany (walcowany).
Różnice w zależności od procesu produkcyjnego
Różnice tkwią bardziej w szczegółach. Odlewane szkło akrylowe jest odporne na temperaturę do 80 stopni Celsjusza, ekstrudowane tylko do 70 stopni. Ale to nie wszystkie różnice. Aby to zrobić, należy jednak przyjrzeć się bliżej procesowi produkcji, szczególnie w przypadku walcowanego szkła akrylowego: granulat akrylowy jest podgrzewany, a następnie rozwijany. W rezultacie właściwości strukturalne są zupełnie inne niż w przypadku akrylu lanego.
Zalety i wady wytłaczanego / odlewanego PMMA
Wady, które wymieniliśmy poniżej, mogą, w zależności od zastosowania, być dokładnie tymi właściwościami, które są wymagane:
- lany akryl ma wyższą jakość powierzchni
- Akryl walcowany reaguje na podwyższone temperatury z długimi czasami bezczynności z pęknięciami naprężeniowymi
- walcowane szkło akrylowe nie może spaść poniżej pewnych minimalnych grubości
- Odlew PMMA lepiej nadaje się do grawerowania i laserowania szkła akrylowego
- gięcie i kształtowanie szkła akrylowego jest gorszej jakości od odlewanego PMMA
Laserowanie i grawerowanie
Podczas grawerowania laserowego odlewanego szkła akrylowego obrobiona powierzchnia jest biała, w przypadku walcowanego szkła akrylowego jest matowo-szara i powstaje tu zadzior. Odlewanego elementu akrylowego nie można polerować płomieniowo, ale w przeciwieństwie do walcowanego PMMA nie ma zadziorów, jest to związane wygasł na laserach.
porady i wskazówki
Cena szkła akrylowego pokazuje wyraźną różnicę między walcowanym a odlewanym PMMA. Często tańsze walcowane szkło akrylowe jest utożsamiane z gorszą jakością. Ale to nie jest takie łatwe do przedstawienia. To indywidualne wymagania decydują o zastosowaniu walcowanego lub lanego szkła akrylowego.
Różnice w długowieczności w temperaturze
W przypadku łodzi i jachtów, których elementy, takie jak włazy wykonane są ze szkła akrylowego, różnica w trwałości jest szczególnie poważna: łodzie i jachty są często również w cieplejszych regionach (np. Na Morzu Śródziemnym). W przypadku miejsc do cumowania w cieplejszych regionach trwałość lanego akrylu jest wyraźnie wyższa niż w przypadku akrylu ekstrudowanego, ponieważ szybko pojawiają się tutaj pęknięcia naprężeniowe.
Obróbka cieplna (kształtowanie, gięcie) szkła akrylowego
Jeśli natomiast chcemy giąć lub kształtować barwione szkło akrylowe (po podgrzaniu), lepiej nadaje się walcowany PMMA ze względu na swoje niejednorodne właściwości (odlewane szkło akrylowe jest jednorodne). W przypadku odlewanego szkła akrylowego, które jest wygięte lub zdeformowane, należy zrezygnować z jednorodnej struktury. W związku z tym mogą wystąpić wyraźne zmiany koloru kolorowego akrylu, który jest odlewany (w obszarze zagiętym lub zdeformowanym).
