Różnorodne zastosowania szkła akrylowego
Szkło akrylowe cieszy się ogromną popularnością w przemyśle, handlu oraz wśród prywatnych majsterkowiczów i hobbystów. Wynika to między innymi z niezwykle różnorodnych możliwości przetwarzania. Możesz:
- Polerowanie i szlifowanie szkła akrylowego
- Szkło akrylowe laserowo spawane
- Kształt i gięcie szkła akrylowego
- Cięcie i piłowanie szkła akrylowego
- Przyklej i połącz szkło akrylowe
Obróbka mechaniczna wytwarza ciepło
W wielu z tych technik przetwarzania ciepło jest mniej lub bardziej nieuniknione. Wiercenie lub frezowanie szkła akrylowego to tutaj klasyka. Ale tak jest również w przypadku naprawy pęknięć. Najpierw frezuje się rysę, a następnie w kilku etapach wypełnia płynnym akrylem. Gdy wszystko stwardnieje, wystającą stopkę należy przeszlifować na płasko. Nawet te temperatury są wystarczające, aby wywołać określony efekt.
Łańcuchy molekularne szkła akrylowego tworzą napięcie
Powstające ciepło na szkle akrylowym lub w szkle akrylowym niekorzystnie zmienia łańcuchy molekularne - często krzepną one pod wpływem napięcia. Jeśli chcesz kontynuować pracę ze szkłem akrylowym lub po prostu chwilę poczekać, zauważysz, że początkowo są małe pęknięcia, ale stają się coraz większe. Naprężenie z tych krawędzi szkła akrylowego, gdzie wydzielanie ciepła było zbyt silne, jest teraz przenoszone na element obrabiany ze szkła akrylowego.
Hartowanie ponownie neutralizuje ten efekt
Istnieją jednak sposoby na „rozluźnienie” łańcuchów molekularnych, które zamarzły pod napięciem. Ten proces jest nazywany wyżarzaniem. Przedmiot obrabiany ze szkła akrylowego jest podgrzewany do określonej temperatury w kontrolowany sposób. W tej temperaturze szkło akrylowe musi być następnie przechowywane przez pewien czas, tj. Temperatura musi być utrzymywana.
Co się dzieje, gdy szkło akrylowe jest hartowane
Następnie szkło akrylowe jest ponownie sprawdzane i schładzane do normalnej temperatury otoczenia w stosunkowo czasochłonnym procesie. Unikając nagłej różnicy temperatur, można uniknąć dalszych termicznych deformacji łańcuchów molekularnych, a tym samym ponownego pęknięcia naprężeniowego. Nie ma znaczenia, jaki to obrabiany przedmiot - hartowanie odbywa się na masce samolotu, jak również na przedmiocie ze szkła akrylowego modelarza.
Wykonywanie wyżarzania
Jednak odpowiednie przedsiębiorstwa przemysłowe i rzemieślnicze mają również piece do hartowania, które są specjalnie zbudowane do plastiku i mają również niezbędne rozmiary. Odpuszczanie jest trudniejsze dla użytkowników prywatnych i majsterkowiczów, jednak możesz zbudować własną komorę hartowania, o ile elementy nie są zbyt duże.
Odpuszczanie w warsztacie majsterkowania
W przypadku mniejszych przedmiotów można użyć piekarnika lub samodzielnie zbudować izolowaną termicznie skrzynkę. Znajdują się tam odpowiednie promienniki, które można precyzyjnie regulować. Osiągnięcie i utrzymanie odpowiedniej temperatury jest tak samo ważne jak kontrolowane chłodzenie. Jednak wartości te różnią się od siebie, ponieważ zależą od różnych czynników:
- Grubość szkła akrylowego
- Metoda produkcji szkła akrylowego: szkło akrylowe walcowane (ekstrudowane) lub lane
- w przypadku ciał stałych (prostopadłościany, kule, graniastosłupy itp.) oczywiście także ich objętość
Wartości do obliczania czasów odpuszczania i chłodzenia
Jeśli chcesz lub potrzebujesz hartowania szkła akrylowego, możesz pracować z następującymi wartościami:
- Temperatura jaką należy utrzymywać przy wytłaczanym szkle akrylowym: 70 stopni Celsjusza
- Temperatura, jaką należy utrzymywać dla odlewanego szkła akrylowego: 80 stopni
Okres czasu, który należy zahartować
Aby obliczyć czas, przez jaki należy utrzymywać tę temperaturę, weź grubość materiału (w milimetrach) i podziel przez współczynnik 3. Oznacza to, że potrzebujesz arkusza akrylowego o grubości 10 mm 3 godziny 20 minut i 20 mm co najmniej 6 Czas wyżarzania 40 minut. W przypadku bardzo cienkiego pleksiglasu z wynikiem poniżej „2” minimalny czas odpuszczania zawsze wynosi dwie godziny.
Wymagany kontrolowany czas chłodzenia po odpuszczaniu
Możesz również użyć podobnego wzoru obliczeniowego do chłodzenia szkła akrylowego. W tym celu należy podzielić grubość materiału ze szkła akrylowego (ponownie w milimetrach) przez współczynnik 4. Akryl o grubości 10 mm musi więc ostygnąć przez co najmniej 2,5 godziny, a akryl o grubości 20 mm przez 5 godzin. Dalsze zasady dotyczące chłodzenia mówią, że temperatura nie może spaść o więcej niż 15 stopni Celsjusza na godzinę. Ponadto szkło akrylowe musi ostygnąć znacznie poniżej 60 stopni, zanim będzie można je wyjąć z szafy do hartowania lub ogrzewania.
porady i wskazówki
Hartowanie jest konieczne we wszystkich technikach obróbki, które wymagają ciepła w szkle akrylowym. Dotyczy to również laserów lub klejenia chemicznego, ponieważ tam również generowane jest ciepło.
