Beton mieszany ręcznie
Beton, mieszany tradycyjnie ręcznie lub za pomocą maszyny do mieszania, jest prawie lekceważąco określany jako prowizoryczny lub, mniej drastycznie, beton na miejscu. Już sam ten fakt pokazuje, jak wysoka może być jakość betonu.
Żadnych rodzajów betonu, ale receptury i techniki obróbki
W zależności od zastosowania, rodzaje betonu określa się przez zmieszanie betonu. Ale należy również wspomnieć, że nie ma rodzajów betonu per se, a raczej różne receptury i techniki obróbki. Następnie można produkować różne rodzaje betonu z podstawowych składników cementu, wody i kruszywa:
- Beton na fundamenty (fundamenty punktowe i listwowe, płyty podłogowe)
- Beton na elementy nienośne
- Beton o szczególnie gładkiej powierzchni
- Beton wodoodporny
- Beton, który można obrabiać pod wodą
- Beton o szczególnie wysokiej wytrzymałości na ściskanie
Zagęszczanie betonu po produkcji
Podczas produkcji betonu ważna jest również dodatkowa obróbka betonu. Zagęszczenie ma również znaczący wpływ na jakość betonu. Równie ważną funkcją jest slangowy sezon suszenia betonu. Potocznie, ponieważ beton nie wysycha, twardnieje. Należy nawet zapobiegać przedwczesnemu wysychaniu świeżego betonu.
Inne ważne właściwości w produkcji betonu
Ponadto ogromne znaczenie mają również inne właściwości. Obejmuje to wartość wodno-cementową (wartość w / c), uziarnienie kruszywa, czas mieszania, szczególne cechy podczas obróbki (np. Wysokość opadania podczas zasypywania).
Wartość wodno-cementowa (wartość c / w)
Wartość wodno-cementowa wskazuje stosunek mieszania cementu do wody. Cement to zasadniczo klej, który reaguje chemicznie z wodą. Jak w przypadku każdego kleju, duża ilość cieczy daje odpowiednio ciekły klej, ale w rezultacie właściwości klejące ulegają pogorszeniu. Konwencjonalny cement może wiązać około 40% wody (około 15% fizycznie i 25% chemicznie). W konsekwencji zawartość wody nie powinna przekraczać 40 procent.
Czas schnięcia lub twardnienia betonu
Nawiasem mówiąc, podczas utwardzania cementu ważne jest również, aby woda ta nie odparowała przed stwardnieniem, w przeciwnym razie cementowi brakuje jej jako środka wiążącego. Jednak zbyt dużo wody musi przedostać się z betonu, przez co tworzą się pory kapilarne, które również pogarszają właściwości jakościowe. Dodatkowo zbyt duża ilość wody, jak również zbyt długie zagęszczanie powodują rozdzielanie się mieszanki betonowej. Na powierzchni tworzy się warstwa cementu, a na spodzie znajdują się duże kruszywa żwirowe.
Dopłata i jej skutki
Właściwości kruszywa mają bezpośredni wpływ na jakość betonu. Na przykład kruszywo piaskowe lub żwirowe z oznaczeniem 0/16 wskazuje najmniejszą i największą zawartą wielkość ziarna. Kruszywo to nic innego jak wypełniacz oszczędzający cement. W związku z tym należy również wymieszać ziarna w odpowiednim stosunku, aby kruszywo wypełniło nawet najmniejsze obszary między dużymi ziarnami, a pomiędzy ziarnami było jak najmniej pasty cementowej. Aby powierzchnia kruszywa była niewielka (oszczędza to również zaczynu cementowego), uziarnienie powinno być możliwie okrągłe.
Produkcja betonu to połączenie wielu czynników
Ostatecznie jakość produkcji zależy od interakcji wielu indywidualnych czynników. Betonu prowizorycznego lub betonu na placu budowy, który jest mieszany ręcznie lub za pomocą konwencjonalnej mieszarki, nie można obliczyć zbyt szczegółowo. Nie wyklucza to jednak, że również prawdziwi profesjonaliści mogą w ten sposób wytwarzać beton bardzo wysokiej jakości, ale jest to wyjątek.
Instrukcje krok po kroku dotyczące wykonywania betonu
- cement
- woda
- Dopłata (piasek, żwir o odpowiedniej wielkości ziarna)
- Agregaty
- Agregaty
- Środek antyadhezyjny podczas wylewania betonu w formach lub do szalunków
- Betoniarka
- łopata
- Trzymać do zagęszczania
1. Przygotować proporcje mieszania zgodnie z instrukcją dla betonu: cementu i piasku
Istotny wpływ na jakość betonu ma również ilość kruszywa oraz istniejąca wielkość ziarna. Jeśli określone kryteria są prawidłowe dla kruszywa, można również wyprodukować bardzo ubogi cement, na przykład w proporcji 1: 6 lub nawet 1: 7. Jednak dla majsterkowiczów najlepiej jeździć ze stosunkiem mieszania 1: 4 bez żadnego doświadczenia. Z drugiej strony często wspominany stosunek mieszania 1: 3 może prowadzić do stosunkowo zatłuszczonego betonu.
2. Cement i woda
Dlatego zdecydowanie powinieneś wypróbować proporcję 1: 4. Będziesz zaskoczony, jak dobra jest jakość betonu. Opisany stosunek mieszania odnosi się do cementu i piasku, tj. 1: 4 1 część cementu na 4 części piasku. Jak wyjaśniono wcześniej, konwencjonalny cement portlandzki wiąże około 40% wody. Dlatego podstawową zasadą powinno być 4 litry wody na 10 kg cementu.
3. Optymalna wielkość kruszywa
To byłoby 10 litrów wody na worek cementu. Wielkość ziarna zwykłego betonu na plac budowy wynosi 0/16. Przy większym uziarnieniu, na przykład 0/32, uzyskuje się lepszą wytrzymałość, ale gorsze właściwości zagęszczania. Docelowo jednak można również zastosować kruszywo w 0/4 - w zależności od tego, co chcemy zrobić z betonu.
4. Po wyprodukowaniu odpowiednia obróbka
Beton, czyli różne substancje, są teraz mieszane razem przez około trzy minuty. Podczas wylewania lub wlewania do szalunku należy zwrócić uwagę, że beton również szybko segreguje z wysokości upadku 1,5 m. Po wylaniu świeżego betonu należy go jeszcze zagęścić lub odpowietrzyć. Aby to zrobić, można dosłownie i uporczywie „szturchać” cement drewnianą rączką. Ale często stosuje się również uderzanie w szalunek lub uderzanie w cement płaską łopatą. Profesjonalny byłby oczywiście stół wibracyjny lub kompresor wewnętrzny - znowu w zależności od zastosowania.
porady i wskazówki
Beton można wylewać w szalunku ze zbrojeniem lub prętami zbrojeniowymi, ale z drugiej strony można również dodać włókna stalowe lub inne włókna mineralne jako zbrojenie. Beton naprawdę otwiera nieskończone możliwości w produkcji i obróbce.
