Izolacja z włókien drzewnych jest stosowana od lat 30. Płyty izolacyjne z włókien drzewnych należą do najstarszych produkowanych przemysłowo naturalnych materiałów izolacyjnych. Stosowane są zarówno do izolacji dachów, jak i elewacji. Jego głównym obszarem zastosowania jest izolacja termiczna ścian zewnętrznych - panele można tutaj stosować zarówno do izolacji zewnętrznej, jak i wewnętrznej. Izolacja z włókien drzewnych dobrze nadaje się również do wewnętrznych ścian działowych. Ze względu na wysoką wytrzymałość materiału i solidne powierzchnie, płyty izolacyjne z włókien drzewnych nadają się do stosowania w kompozytowych systemach izolacji cieplnej (ETICS), a także do izolacji sufitów w podłogach dostępnych.
Tabela 1: Przegląd właściwości płyt izolacyjnych z włókien drzewnych
| Przewodność cieplna | Klasa materiału budowlanego | minimalna grubość izolacji zgodnie z EnEV 2014 | Gęstość nasypowa | Wygłuszenie | Cena za m2 |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,04 - 0,055 W / mK | B2, E (normalnie łatwopalne) | 18 cm | 150-190 kg / m3 | w zależności od zastosowania między 34 a 79 dB | 40 - 50 EUR |
Jak produkowane są płyty izolacyjne z włókna drzewnego?
Płyty izolacyjne z włókien drzewnych składają się w 85% z włókien drewna iglastego, które są otrzymywane z pozostałości tartacznych lub zrębków drzewnych. Ze względu na lepszą jakość włókien do ich produkcji wykorzystywane jest głównie drewno iglaste. Płyty izolacyjne z włókien drzewnych można produkować na mokro lub na sucho:
- W procesie mokrym włókna drzewne są mielone, mieszane z wodą, kształtowane, prasowane, a następnie suszone w temperaturze od 160 do 220 ° C. Dodatki syntetyczne nie są w tym procesie absolutnie konieczne, ponieważ lignina zawarta w drewnie działa jak naturalny spoiwo.
- W procesie na sucho miesza się włókna drzewne, ewentualnie włókna tekstylne i skrobi kukurydzianej, a także około 4% żywicy PUR, rozsypuje się je na żądaną grubość i utwardza za pomocą mieszanki parowo-powietrznej. Proces ten można również wykorzystać do produkcji elastycznych płyt izolacyjnych z włókna drzewnego, które są używane na przykład do izolacji między krokwiami lub pod nimi.
Specyfika projektowa paneli
Szczegóły procesu produkcyjnego mają wpływ na właściwości betonu - na przykład grubość, elastyczność, nośność i odporność na wilgoć - paneli:
- Grubość: Płyty izolacyjne z litego drewna są zwykle produkowane w procesie mokrym o grubości od 4 do 25 mm i łączone w celu uzyskania izolacji o większej grubości za pomocą klejów odpornych na wilgoć. Wielowarstwowa struktura pozwala na optymalizację właściwości konstrukcyjnych paneli, na przykład poprzez łączenie warstw o różnej gęstości nasypowej. Grubość płyt produkowanych na sucho waha się od 20 do 240 mm, niektórzy producenci paneli izolacyjnych z włókien drzewnych oferują również panele o grubości 300 mm.
- Elastyczność: Jedynie płyty izolacyjne z litego włókna drzewnego są produkowane na mokro; płyty elastyczne można również produkować na sucho.
- Odporność: Skład mieszanki włókien drzewnych i konsystencja włókien decyduje o sprężystości płyt - dzięki temu w przypadku płyt izolacyjnych z włókien drzewnych możliwe są rozwiązania izolacyjne „na miarę”.
- Odporność na warunki atmosferyczne i wilgoć: Płyty do izolacji zewnętrznej muszą być wodoodporne i dlatego są impregnowane 1 - 2% parafiną. Szczególnie odporne na warunki atmosferyczne panele do pokryć dachowych są wykonane z dodatkiem bitumu lub lateksu, przy czym użycie bitumu odgrywa dziś niewielką rolę.
W jakiej formie są dostępne na rynku płyty izolacyjne z włókna drzewnego?
Płyty oferowane są w różnych grubościach jako sztywne, odporne na ściskanie lub elastyczne płyty izolacyjne. Oprócz pojedynczych paneli istnieją ETICS z włóknem drzewnym oraz tak zwane systemy ociepleń ściegiem suchym z panelami izolacyjnymi z włókna drzewnego do izolacji dźwięków uderzeniowych. Płyty do izolacji zewnętrznej i ETICS są hydrofobowe (hydrofobowe), w przypadku izolacji z włókien drzewnych na ścianach wewnętrznych można zrezygnować z hydrofobizacji.
Producent płyt izolacyjnych z włókna drzewnego
Znani producenci izolacji z włókien drzewnych to Agepan, Gutex i Pavatex. Szczególnie ta ostatnia z wymienionych firm wyróżnia się innowacyjnymi rozwiązaniami i produktami izolacyjnymi.
Jakie właściwości fizyczne mają płyty izolacyjne z włókien drzewnych?
Płyty izolacyjne z włókien drzewnych mają przewodność cieplną w zakresie od 0,040 do 0,055 W / mK. To sprawia, że są lepsze od często używanej wełny mineralnej (wełna szklana, wełna mineralna (27,50 euro w Amazon *)) i styropianu / styropianu i znajdują się w górnej średniej klasie w całym spektrum dostępnych na rynku materiałów izolacyjnych. Ich wysoka gęstość nasypowa i struktura włókien umożliwiają dobre magazynowanie ciepła i optymalną regulację wilgotności. Dźwiękochłonność płyt izolacyjnych z włókien drzewnych różni się w zależności od obszaru zastosowania. Standardowy poziom izolacyjności od dźwięków uderzeniowych wynosi 34 decybele (dB), przy izolacji ścian zewnętrznych osiąga wartość 56 dB. Płyty izolacyjne z włókien drzewnych zapewniają szczególnie dobrą izolację akustyczną w przypadku lekkiej izolacji wewnętrznej (do 62 dB) i stropów z drewnianymi belkami (do 79 dB).
Normy DIN, klasy materiałów budowlanych, EnEV
Płyty izolacyjne z włókien drzewnych są klasyfikowane jako materiały normalnie palne zgodnie z normami DIN 4102-1 i EN-13501-1, a zatem w klasach materiałów budowlanych B2 lub E. Aby osiągnąć
współczynnik przenikania ciepła 0,24 W / (m²K ) określony w obowiązującym rozporządzeniu w sprawie oszczędzania energii (EnEV) , wymagana jest grubość panelu 18 cm.
Tabela 2: Porównanie płyt izolacyjnych z włókien drzewnych i innych materiałów termoizolacyjnych
| Materiał izolacyjny | Przewodność cieplna (W / mK) | Minimalna grubość izolacji zgodnie z EnEV (cm) | Koszty za m2 (euro) |
|---|---|---|---|
| Płyty izolacyjne z włókien drzewnych | 0,04-0,055 | 18 | 40-50 |
| Wełna szklana | 0,032-0,040 | 14 | 10-20 |
| Wełna mineralna | 0,035-0,040 | 14 | 10-20 |
| Styropian / EPS | 0,035-0,045 | 14 | 5 - 20 |
| celuloza | 0,040-0,045 | 16 | 10-20 |
| Drewno wełna | 0,093 | 36 | 80-90 |
Zalety stosowania płyt izolacyjnych z włókna drzewnego
Zalety izolacji z włókien drzewnych to:
- Bardzo dobre właściwości izolacyjne: pod względem właściwości izolacyjnych, płyty izolacyjne z włókien drzewnych znajdują się w górnej połowie zakresu i są po części znacznie lepsze od mineralnych materiałów izolacyjnych.
- Elastyczne możliwości zastosowania: izolacja z włókien drzewnych może być stosowana praktycznie we wszystkich obszarach budynku.
- Doskonałe właściwości termoizolacyjne : izolacja z włókien drzewnych ma wysoką pojemność cieplną właściwą - aby podnieść temperaturę materiału o 1 ° C, potrzebne są stosunkowo duże ilości energii cieplnej.
- Wysoka sprężystość i dobre właściwości dźwiękochłonne: wysoka gęstość włókien drzewnych sprawia, że panele są niezwykle sprężyste, a jednocześnie mają doskonałe właściwości dźwiękochłonne.
- Struktura materiału otwarta dyfuzyjnie i kapilarnie: izolacja z włókien drzewnych jest w stanie pochłaniać, rozprowadzać i transportować wilgoć, co jest szczególnie ważne w przypadku izolacji dachów i wnętrz. Gdy tylko bilans wilgoci w budynku ustabilizuje się po zainstalowaniu izolacji, następuje wyrównanie tworzenia się i parowania kondensatu.
- Dobra odporność na wilgoć: właściwości izolacyjne płyt izolacyjnych z włókien drzewnych są tracone tylko wtedy, gdy zawartość wody przekracza 20%.
- Nieskomplikowany montaż: istnieją różne metody mocowania płyt izolacyjnych z włókna drzewnego. Możliwe jest przyklejenie i / lub przykręcenie paneli izolacyjnych z włókna drzewnego.
- Brak specjalnych procedur recyklingu: ponieważ panele są wykonane głównie z materiałów naturalnych, nie ma specjalnych wymagań dotyczących przyjaznej dla środowiska utylizacji. Teoretycznie możliwy jest recykling pozostałości lub demontaż materiałów.
porady i wskazówki
Decydując się na płyty izolacyjne z włókien drzewnych, wybierasz wysokiej jakości elastyczny materiał izolacyjny. Izolacja z włókien drzewnych jest odpowiednia na dachy, elewacje, sufity i ściany działowe we wnętrzach. Ponadto panele zapewniają optymalną ochronę dźwięku i ciepła. Są „oddychające” i zapewniają dobrą równowagę wilgoci w przegrodach zewnętrznych budynku.
Jakie są wady izolacji termicznej z płyt pilśniowych
Wady materiałowe nie są znaczące w przypadku płyt izolacyjnych z włókna drzewnego. Jednak z punktu widzenia konsumenta stosunkowo wysoka cena prawdopodobnie będzie miała poważny wpływ na decyzję o zakupie. W całym rynku izolacji płyty izolacyjne z włókien drzewnych mają udział zaledwie 1%, głównie ze względu na cenę 40-50 EUR / m2; wśród materiałów izolacyjnych wykonanych z surowców odnawialnych zajmują drugie miejsce z udziałem w rynku wynoszącym 28%, za znacznie tańszą celulozą (32%) Miejsce.
W jakich obszarach domu jest odpowiednia izolacja z włókien drzewnych?
Pierwsze „porowate płyty pilśniowe” o maksymalnej grubości 20 cm były stosowane głównie jako izolacja od strony pomieszczenia skośnych sufitów i ścian zewnętrznych, jako izolacja z włókien drzewnych pod parkietem i asfaltem lanym oraz jako wodoodporne „bitumiczne płyty pilśniowe” do pokrycia dachowego. Od tego czasu płyty i procesy ich produkcji były nieustannie rozwijane, szczególnie w ciągu ostatnich 20 lat znacznie rozszerzyły się obszary zastosowań płyt izolacyjnych z włókien drzewnych. Izolacja drewnem jest teraz możliwa w prawie wszystkich częściach domu. Płyty służą do:
- Pokrycia dachowe: stosowane są panele hydrofobowe - czyli odpowiednio impregnowane.
- Izolacja nadkrokwiowa: Izolacja z włókien drzewnych składa się z pojedynczej lub wielowarstwowej sztywnej warstwy izolacyjnej.
- Izolacja pomiędzy i pod krokwiami : Panele do tego typu izolacji mogą być mocowane lub elastyczne. Oprócz paneli stosuje się również precyzyjnie przycięte kliny izolacyjne z włókna drzewnego.
- ETICS do zewnętrznej izolacji elewacji.
- Izolacja ścian zewnętrznych z włókien drzewnych : Do izolacji ścian zewnętrznych z włókien drzewnych ze ścianą osłonową stosuje się lite lub elastyczne płyty z włókna drzewnego i kliny izolacyjne z włókna drzewnego.
- Izolacja cieplna i akustyczna we wnętrzach: Izolacja z włókien drzewnych może być stosowana we wszystkich systemach ścian działowych tworzących pustki w konstrukcji nośnej lub nienośnej, dlatego nadaje się również do izolacji lekkich ścian działowych we wnętrzach.
- Izolacja od dźwięków powietrznych i dźwięków uderzeniowych: W celu pochłaniania dźwięku stałe lub elastyczne panele izolacyjne z włókna drzewnego i kliny z włókna drzewnego są wkładane w pustkę sufitową. Panele dźwiękochłonne z włókna drzewnego można również układać jako „pływającą” warstwę sufitu.
- Ochrona przed ciepłem / ciepłem: panele izolacyjne z włókien drzewnych układane w jednej lub kilku warstwach zapewniają skuteczną ochronę przed ciepłem sufitów podłogowych i paneli podłogowych. Izolacja drewniana nadaje się oczywiście również do izolacji i ochrony termicznej stropu najwyższej kondygnacji domu.
- Izolacja dachów płaskich: Jako materiał do izolacji dachów płaskich, płyty izolacyjne z włókien drzewnych często dodają budynkowi zauważalną wartość dzięki swoim właściwościom izolacji cieplnej i akustycznej.
Co to są kompozytowe systemy izolacji termicznej (ETICS)?
ETICS to systemy ze skoordynowanymi materiałami budowlanymi do izolacji termicznej budynków. Odpowiedni materiał izolacyjny jest rdzeniem systemu, na którym bazuje zastosowane tynki i grubości tynków. Na przykład ETICS z włóknem drzewnym i tynkiem mineralnym daje w efekcie system ścian otwartych na dyfuzję, który zapewnia doskonałą ochronę przed ciepłem i ciepłem oraz optymalny bilans wilgoci w materiale budowlanym. Płyty pilśniowe mocuje się do ściany nośnej za pomocą kleju i kołków izolacyjnych. Na panele zwykle nakładana jest warstwa wzmacniająca i tkanina wzmacniająca. Zakończenie ETICS jest nakładane tynkiem zewnętrznym.
Wysokie wymagania przepisów budowlanych dla ETICS z włóknem drzewnym i innymi materiałami izolacyjnymi
Materiały izolacyjne stosowane w ETICS muszą spełniać wysokie wymagania w zakresie ich właściwości materiałowych i ich reakcji na ogień, całe systemy są badane przez Niemiecki Instytut Techniki Budowlanej. Płyty izolacyjne z włókien drzewnych należą do materiałów dopuszczonych do ETICS, ale większość systemów stosowanych w Niemczech zawiera wełnę mineralną lub styropian / styropian jako materiał izolacyjny. Montaż EIFS wymaga dogłębnej wiedzy technicznej, z reguły wykonują go tynkarze. Systemy nie nadają się do samodzielnej budowy.
Indywidualne odbiory i testy budowlane
Ze względu na prawo budowlane wszystkie elementy systemu, w tym izolacja z włókien drzewnych, muszą być dostarczone przez tego samego producenta - jeśli ten warunek nie zostanie spełniony, zostaną one de facto zamontowane nielegalnie. Nie ma żadnych wiążących norm dla systemów. Dowód ich przydatności i użyteczności jest dostarczany indywidualnie w ramach pozwolenia budowlanego. Reguluje to całość nakładania ETICS na elewację budynku, w tym materiały wzmacniające i systemy mocowania. Nawet niewielkie odchylenia od treści aprobaty stanowią wadę z punktu widzenia prawa budowlanego.
Płyty izolacyjne z gipsu drzewnego
W ETICS izolacja z włókien drzewnych służy również jako podkład pod tynk. Twardość powierzchni, wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie oraz struktura powierzchni płyt decydują o łatwości ich czyszczenia oraz doborze materiałów na tynk zewnętrzny. Właściwości strukturalne płyt izolacyjnych z włókien drzewnych decydują o jakości powłoki tynkarskiej. Im mocniejsza i stabilniejsza izolacja, tym łatwiej ją wyczyścić.
Jak można obrabiać płyty izolacyjne z włókna drzewnego?
Piły ze specjalną ząbkowaną krawędzią nadają się do cięcia płyt izolacyjnych z włókna drzewnego. Podczas montażu paneli, zarówno w systemie szkieletu drewnianego, jak i na podłożach płaskich należy unikać przewietrzania izolacji z włókien drzewnych, co mogłoby spowodować odkształcenia, a tym samym szczeliny izolacyjne ze względu na różne stopnie zawilgocenia obu powierzchni. Płyty izolacyjne z włókien drzewnych mogą być przetwarzane tylko w stanie suchym. Ponieważ panele mają zwykle otaczające pióro i wpust, nie ma żadnych szczelin podczas ich układania i montażu.
porady i wskazówki
Kompozytowe systemy izolacji termicznej (WDSV) z włóknem drzewnym umożliwiają tworzenie konstrukcji dachów i fasad, które są ze sobą skoordynowane pod względem materiałów. Systemy muszą być zatwierdzone przez władze budowlane, a wszystkie ich komponenty muszą być wyprodukowane przez tego samego producenta.
