Techniki złocenia
Złocenie można wykonać na różne sposoby. Najważniejsze są następujące techniki złocenia:
- Złocenie ogniowe
- Cementowanie
- galwaniczne złocenie
Złocenie ognia
Złocenie to technika, którą znali już starożytni Egipcjanie. Nałożono warstwę ołowiu i złotego pyłu na złocony metalowy przedmiot. Następnie obrabiany przedmiot był podgrzewany do odparowania ołowiu.
Pozostała jednorodna, gruba warstwa złota. Rzymianie udoskonalili tę technikę dalej i zamiast ołowiu używali rtęci. Chociaż ta technologia jest niezwykle szkodliwa dla zdrowia, można uzyskać naprawdę grube i kolorowe warstwy złota.
Cementowanie można wykonać samodzielnie
Jest to technika złocenia, którą można niedrogo zastosować w domu. W roztworze jonowym jony metali nieszlachetnych wypierają jony metali szlachetnych. W rezultacie jony metali szlachetnych osadzają się na elemencie obrabianym w roztworze. Badania wykazały, że technika ta była stosowana w Ameryce Południowej na terenach dzisiejszego Peru wiele tysięcy lat temu.
Wada cementowania
Wadą tego złocenia jest fakt, że aluminium jest tylko powlekane, ale nie tworzy połączenia ze złotem. Ponadto warstwa złota jest wyjątkowo cienka, a zatem również słabo zabarwiona i nie w 100% zadowalająca pod względem jednorodności. Wpływy mechaniczne prowadzą do szybkiego zużycia.
Poprawa właściwości warstwy złota
Warstwa złota mogłaby przylegać trochę lepiej, gdyby obrabiany przedmiot był rozgrzany do co najmniej 700 stopni. Jednak w zależności od zastosowanego stopu aluminium temperatura topnienia wynosi od 580 do 680 stopni, więc nie można go stosować do większości stopów aluminium. Dlatego ta technologia jest zalecana tylko w przypadku aluminium, jeśli element nie jest narażony na żadne uderzenia mechaniczne.
Galwaniczne złocenie aluminium
Ten proces jest obecnie najczęściej stosowaną techniką złocenia metali, a nawet tworzyw sztucznych. Podstawą jest powlekanie elektrolityczne, odpowiednie rozwiązanie jest zasilane napięciem od 5 do 10 V, a przedmiot do złocenia jest pozłacany za pomocą kąpieli zanurzeniowej o różnej długości.
Kompletny proces galwanizacji aluminium
Ta technika złocenia odpowiada również miedziowaniu, niklowaniu, mosiądzowi czy chromowaniu aluminium. Podobnie jak w przypadku chromowania, kilka etapów pracy, w tym miedziowanie, należy wykonać z galwanicznym złotem:
- Wytrawianie, usuwanie lakieru, odtłuszczanie aluminium (łącznie z warstwą tlenku)
- Miedziana powłoka aluminium
- Polerowanie aluminium
- możliwie wielokrotne powtórzenia dwóch poprzednich etapów pracy
- ewentualnie niklowanie
- następnie polerowanie ponownie
- wreszcie złocenie
Polerowanie aluminium jest ważnym etapem pracy, który należy wielokrotnie powtarzać, ponieważ powierzchnia obrabianego przedmiotu musi być absolutnie gładka i czysta. Nawet najmniejsze rysy można później zobaczyć jako masywne.
Rezygnacja z niekiedy wielokrotnego miedziowania
Do pewnego stopnia takie wady i uszkodzenia można wyeliminować poprzez wielokrotne powtarzanie miedziowania i późniejszego polerowania aluminium. Zwiększa to jednak również wymagany czas i wysiłek (ze względu na miedziowanie i polerowanie).
Zalety i wady galwanizacji aluminium
Jednak galwaniczne złocenie ma tę zaletę, że bardzo dobrze przylega nawet pod obciążeniem mechanicznym. Jednak reakcja chemiczna (siarka przez pory metalu) może stać się czarna, dlatego po galwanizowaniu zaleca się uszczelnienie, jeśli efekt wizualny ma być na pierwszym planie przez długi czas. Twarde złocenie odbywa się również poprzez galwaniczne złocenie aluminium.
porady i wskazówki
Ponieważ polerowanie jest ważną częścią chromowania lub złocenia, warto rozważyć samo polerowanie aluminium. Jeśli pożądany jest żółtawy połysk, podobny do złocenia, alternatywą może być również anodowanie. Warto rozważyć nawet ekskluzywne miedziowanie.
