Procesy korozji szczelinowej
W szczelinach metalowych występuje różne stężenie związków tlenu lub wodoru wewnątrz i na zewnątrz szczeliny. To jest nieuniknione. Wynikająca z tego różnica potencjałów spowodowana różnicą stężeń prowadzi do korozji elektrochemicznej.
W przeciwieństwie do innych rodzajów korozji, rolę odgrywają również procesy elektryczne. Różnica potencjałów może jednak mieć różne skutki.
Rodzaj tlenu
Korozja tlenowa występuje poza szczeliną. Tutaj metal jest utleniany przez tlen w obecności wody. Z chemicznego punktu widzenia jest to reakcja redoks.
Ta reakcja zachodzi, gdy przeważa środowisko obojętne lub zasadowe. Jest to podawane chemicznie, gdy spotykają się powietrze i woda. To, czy ten rodzaj korozji wystąpi, zależy również od właściwości chemicznych zastosowanego metalu.
Typ wodoru
W szczelinie zachodzi korozja typu wodorowego. Tutaj metal jest atakowany przez wodór i przechodzi do roztworu jako jon. W przypadku korozji wodorowej warunkiem wstępnym jest obecność wody, ale brak tlenu. Tylko w ten sposób wewnątrz szczeliny może zachodzić korozja wodorowa.
Rodzaj przerwy
Rodzaj szczeliny ma kluczowe znaczenie dla tego, czy wystąpi korozja szczelinowa. Gdy tylko pojawi się szczelina, która nie jest zamknięta, odpowiednia reakcja redoks może mieć miejsce wewnątrz szczeliny lub na jej zewnątrz.
Szczególnie zagrożone są luki w obsłudze, które występują w przypadku zachodzenia na siebie i sieci. Nawet nie zgrzane szwy mogą w pojedynczych przypadkach sprzyjać korozji szczelinowej.
Rodzaj materiału
Na większości metali może wystąpić korozja szczelinowa. Stale nierdzewne nie są chronione przed korozją szczelinową. W szczelinach wsporczych nie ma dostępnego tlenu, który mógłby tworzyć ochronną warstwę tlenku. Powoduje to korozję szczelinową nawet w przypadku materiałów, które są zasadniczo odporne na korozję.
Jeśli materiał jest nieodpowiedni, śruby i nakrętki mogą sprzyjać korozji szczelinowej. Dlatego ważne jest, aby wybrać tutaj odpowiedni materiał.
Unikanie korozji szczelinowej
Dostępne są różne opcje:
- Wybór odpowiedniego materiału, który nie jest podatny na korozję
- Konstruktywne zmiany, które unikają lub powiększają szczeliny (większe szczeliny zapobiegają wykluczeniu tlenu, a tym samym korozji szczelinowej)
- Uszczelnianie szczelin, na przykład plastikiem lub niektórymi klejami
porady i wskazówki
Zgodnie z DIN, jeśli to możliwe, szczeliny powinny być zawsze większe niż 0,5 mm, aby uniknąć korozji szczelinowej. Jeśli jednak głębokość szczeliny jest odpowiednio duża, ta wartość orientacyjna może już nie być wystarczająca. W takim przypadku należy podjąć dalsze środki, aby uniknąć korozji szczelinowej. Opcjonalnie może być również uszczelnienie plastikiem. Nakrętki i śruby można chronić przed korozją szczelinową za pomocą klejów na bazie tworzyw sztucznych.
