Historia i rozwój szkła akrylowego
Pod koniec lat dwudziestych XX wieku niemal jednocześnie w kilku krajach europejskich wynaleziono polimetakrylan metylu, w skrócie PMMA. Ale tylko pod chemikiem Dr. Otto Röhm po raz pierwszy odniósł sukces w masowej produkcji szkła akrylowego. W 1933 roku złożył wniosek o patent na to szkło akrylowe jako plexiglas. Ogromnego sukcesu tworzywa sztucznego, należącego do tworzyw termoplastycznych (plastomerów), należy szukać oprócz podstawowych właściwości przede wszystkim w prostej obróbce.
Opcje przetwarzania akrylu
Oto jak można przetwarzać i przetwarzać szkło akrylowe na różne sposoby:
- frezowanie, wiercenie, piłowanie i cięcie
- piłowanie, szlifowanie i polerowanie
- zginać, kształtować
- spawanie, klejenie, laserowanie, łączenie
- zalać i przetworzyć chemicznie
Frezowanie, wiercenie itp. Szkła akrylowego
Aby uzyskać dobre rezultaty, należy wziąć pod uwagę podstawowe właściwości szkła akrylowego. W związku z tym samo cięcie jest raczej niewygodne (tylko cienkie płytki). Zamiast tego wszystkie procesy obróbcze można przeprowadzić bardzo dobrze. Szybko staje się to jasne podczas piłowania szkła akrylowego lub wiercenia PMMA. Oferujemy odpowiednie przewodniki do wszystkich rodzajów obróbki. Również do frezowania szkła akrylowego.
Szlifowanie, polerowanie, piłowanie polimetakrylanu metylu
Szlifowanie szkła akrylowego nadaje się nie tylko do obróbki ciętych krawędzi i tym podobnych. Można go również użyć do nadania doskonałego satynowego wykończenia akrylu, tj. Zmienić (zszorstkować) jego przepuszczalność światła i fakturę powierzchni.
Z drugiej strony, polerując szkło akrylowe, można usunąć satynowe wykończenie. Jeśli więc chcesz najpierw wyciąć korpus akrylowy o dużej objętości, a później znowu wyraźną krawędź, musisz najpierw przeszlifować szkło akrylowe, a następnie wypolerować. Dostępne są specjalne pasty, szczególnie do polerowania, ponieważ PMMA reaguje chemicznie z różnymi roztworami, które może zawierać.
Gięcie i modelowanie akrylu
Szkło akrylowe jest termoplastem. Oznacza to, że można go optymalnie zginać i odkształcać w zakresie temperatur od 130 do 170 stopni Celsjusza. Konieczna jest jednak trochę bardziej specjalistyczna wiedza. Ponieważ po formowaniu szkła akrylowego należy zdecydowanie odpuszczać PMMA, aby rzeczywiście zachował stabilność wymiarową.
Zgrzewanie, klejenie, łączenie i laserowanie akrylu
Spawanie PMMA również wymaga dużej taktu. W zależności od metody ważne jest przede wszystkim własne doświadczenie. Chodzi przede wszystkim o równomierne podgrzanie szkła akrylowego w optymalnej temperaturze na całej zgrzewanej krawędzi. Istnieją specjalne dysze do dmuchaw gorącego powietrza, do których można również przymocować pręt akrylowy (środek spawalniczy).
Przyklej szkło akrylowe
Z drugiej strony klejenie szkła akrylowego jest stosunkowo łatwe. Specjalistyczny handel ma do tego wiele gotowych produktów. Można jednak również zrobić dobry klej z akrylu do klejenia akrylu. Więcej na ten temat w następnym akapicie w części „Wlać szkło akrylowe”. Oprócz klejenia dostępnych jest kilka technik łączenia szkła akrylowego:
- połączyć mechanicznie (wkręt, wkład)
- klej
- spawalniczy
Akryl laserowy
Lakierowanie szkła akrylowego nie powinno być opcją dla większości majsterkowiczów. Zakup odpowiedniego lasera jest zbyt drogi. Jest wystarczająco dużo usługodawców, którzy mogą zaoferować Ci laserowe szkło akrylowe w rozsądnych cenach. Więcej informacji o laserowaniu szkła akrylowego można znaleźć tutaj.
porady i wskazówki
Wiele z opisanych opcji przetwarzania można również łączyć ze sobą. Dzięki temu szkło akrylowe jest jednym z najbardziej wszechstronnych materiałów dla majsterkowiczów.
Rozpuszczonym akrylem (np. W rozcieńczalniku nitro) można również pomalować przycięte krawędzie lub inne szorstkie powierzchnie z PMMA. Wtedy ta powierzchnia również staje się ponownie przejrzysta.
Odlewanie i obróbka chemiczna szkła akrylowego
Odlewanie i obróbka chemiczna należą do najbardziej ekscytujących i jednocześnie najbardziej kreatywnych sposobów obróbki szkła akrylowego. Możesz kupić akryl jako płynną żywicę od wyspecjalizowanych sprzedawców lub możesz zrobić to samodzielnie. Następnie możesz odlać to szkło akrylowe, takie jak to, które możesz kupić na rynku.
W tym celu akryl należy po prostu rozpuścić w odpowiednim rozcieńczalniku (np. Rozcieńczalniku nitro). Podczas nalewania rozcieńczalnik wyparowuje, a akryl ponownie twardnieje. Możesz również skleić ze sobą przezroczysty akryl (niewidoczny) lub, co jest bardzo modne, wlać diody LED do akrylu do różnych zastosowań.
