Produkty te to szkło akrylowe (PMMA)
Techniczna nazwa szkła akrylowego to polimetakrylan metylu lub w skrócie PMMA. Jest to tworzywo termoplastyczne (znane również jako plastomery). Jest to najważniejszy warunek, aby szkło akrylowe było tak doskonałe laserowo. Szkło akrylowe jest również znane jako pleksiglas, przy czym pleksiglas jest w rzeczywistości nazwą handlową szkła akrylowego firmy Evonik Röhm GmbH. Oprócz „Plexiglas” istnieją inne marki szkła akrylowego:
- Altuglas
- Akrylity
- Friacryl
- Limacryl
- Piakryl
- Pleksiglas
- Szklo akrylowe
- Vitrofelx
Które szkło akrylowe lepiej nadaje się do obróbki laserowej
Nazwa „O-Glas” została zachowana z dawnej NRD do współczesności. „O-Glas” oznacza „szkło organiczne”. Za wszystkimi wyżej wymienionymi markami kryje się ostatecznie szkło akrylowe, które może być odpowiednio laserowane. Istnieją jednak subtelne różnice we właściwościach szkła akrylowego. W szczególności techniki produkcji wpływają na późniejszą jakość lasera. Odlewane szkło akrylowe można poddawać obróbce laserowej ze znacznie lepszymi wynikami cięcia niż walcowane (wytłaczane) PMMA.
Zwykła technologia dla laserów
Ale nie tylko technika produkcji decyduje o jakości laserowanego szkła akrylowego, które można wycinać lub grawerować laserem. Decydującym czynnikiem jest również wytrzymałość akrylu, która z kolei zależy od wydajności zastosowanego lasera. Lasery wysokiej jakości to tak zwane lasery CO2, które są również chłodzone wodą. Ale cięcie laserowe nie ogranicza się tylko do grubości materiału. Rezultat lasera zmienia się również wraz ze wzrostem grubości szkła akrylowego.
Właściwości materiałów w laserach
Ze względu na wydzielanie się ciepła krawędź cięcia nadal wygląda prosto przy grubości materiału do ok. 20 mm. Ponadto staje się coraz bardziej stożkowaty na zewnątrz. Jeśli więc potrzebujesz szczególnie mocnych produktów ze szkła akrylowego, które mają być poddane obróbce laserowej, warto taki projekt wykonać w kilku etapach, czyli wyciąć kilka cienkich arkuszy PMMA. Następnie klejone są laserowo arkusze akrylowe. Klejenie można wykonać w taki sposób, aby nic z tego nie było widać.
Krawędzie ze szkła akrylowego ponownie oczyszczają się po laserowaniu
Istnieje również wyraźna zaleta podczas laserowania szkła akrylowego. Podczas gdy zadziory pojawiają się na innych tworzywach sztucznych, które muszą być polerowane ogniowo, szkło akrylowe nie wymaga żadnej dodatkowej obróbki w żadnym momencie. Szkła akrylowego nie trzeba w żadnym momencie polerować. Jednak ciepło wnika trochę w szkło akrylowe podczas obróbki laserowej - w zależności od zastosowanej wycinarki laserowej i obrabianego materiału dochodzi do 2 mm.
Unikaj pęknięć naprężeniowych podczas hartowania
Właśnie w tym obszarze mogą wystąpić pęknięcia naprężeniowe. Są one wtedy łatwo widoczne nawet w przypadku półprzezroczystego szkła akrylowego. Jednak pęknięcia naprężeniowe stają się wyjątkowo zauważalne, gdy chcesz pomalować szkło akrylowe, ponieważ farba może się teraz rozerwać. Ale można temu również zapobiec, hartując szkło akrylowe laserem bezpośrednio po cięciu.
porady i wskazówki
Podczas hartowania szkło akrylowe jest równomiernie podgrzewane do temperatury od 80 do 90 stopni, aby następnie powoli schłodzić do normalnej temperatury. Zrób to sam (zrób to sam) (zbuduj odpowiednią skrzynkę do hartowania z grzałką. Jednak ogrzewanie i późniejsze chłodzenie muszą być wykonywane powoli i we właściwym czasie, co wymaga dużego doświadczenia w hartowaniu szkła akrylowego.
