Warstwy tlenkowe i wykończenie chemiczne
Z około 1200 rodzajów stali nierdzewnej, które są produkowane, około dwadzieścia procent jest zabezpieczonych przed korozją lub nierdzewnych. Jeśli w stali nierdzewnej może tworzyć się tlenek żelaza ze względu na zastosowanych partnerów stopowych, możliwe jest uszczelnienie stali nierdzewnej. W ten sposób powstają dodatkowe stale nierdzewne zewnętrznie lub antykorozyjne.
Najbardziej typowymi środkami ochronnymi zapobiegającymi tworzeniu się tlenku żelaza, a tym samym rdzy, są elektromagnetyczne i chemiczne metody wykańczania. Gdy stal nierdzewna jest oksydowana, stop ferrytyczny zanurza się w kąpieli kwasowej. Powierzchnia zamyka się w wyniku reakcji chemicznej i tworzy warstwę ochronną niewrażliwą na tlen.
Podczas anodowania stali nierdzewnej wykorzystuje się reakcję elektromagnetyczną specjalnych cząsteczek istniejących partnerów stopowych. Przyłożone napięcie powoduje kontrolowane utlenianie, które prowadzi do powstania warstwy tlenku o grubości kilku nanometrów. Cynkowanie stali nierdzewnej opiera się na podobnej zasadzie, która wykorzystuje specyficzne ładunki molekularne cząsteczek cynku.
Korozja wżerowa i film rdzy
Nawet jeśli powierzchnie ze stali nierdzewnej zawsze pozostają wolne od rdzy, przy obu metodach istnieje ryzyko korozji wżerowej, która może wystąpić podczas wiercenia lub frezowania. Ponieważ ochronna warstwa tlenku zostaje przerwana, wnętrze stali nierdzewnej bez ochrony reaguje z tlenem. W przypadku istniejących partnerów ze stopów żelaza interfejsy i wywiercone otwory będą rdzewieć. Można tego uniknąć jedynie stosując stopy całkowicie niezawierające żelaza.
Matowa stal nierdzewna jest często mylona ze skorodowanym metalem. Tak może być, ale nie musi. Wszelkie zmętnienia występujące na powierzchni należy sprawdzić ręcznie. Jeśli następuje zmiana w wyniku działania mechanicznego, takiego jak polerowanie, zwykle jest to kwestia usunięcia rdzy nalotowej lub warstwy brudu, często składającej się ze smaru.
Rodzaje stali i zachowanie korozyjne
Stale nierdzewne są podzielone na grupy numerów materiałów, które łączy te same właściwości. Powszechnie stosowane stale nierdzewne, które mogą rdzewieć, to:
- Nr 1.4301, znany również jako stal V2A
- Nr 1.4571 i 1.4404, znany również jako stal V4A
Powszechnie odporna na korozję i rdzę stal nierdzewna ma numer 1.4116, znaną również jako stal nożowa. Żelazo, nikiel i kobalt można stosować w stopie, aby zapewnić zdolność indukcji ferromagnetycznej. Specjalne procesy produkcyjne wytwarzają również magnesowalny dwutlenek chromu, który ma decydującą zaletę w postaci jednoczesnego zapobiegania korozji. Ponad 10,5 procent zawartości chromu w stopie gwarantuje, że stal nierdzewna nie rdzewieje.
porady i wskazówki
Jeśli używasz stali nierdzewnej kompatybilnej z indukcją, wymagany do tego magnetyzm zawsze wymaga elementów ze stopów ferrytycznych zawierających żelazo. W przypadku garnków i patelni ze stali nierdzewnej obróbkę powierzchni można przeprowadzić tylko poprzez anodowanie lub brązowienie. Każde uszkodzenie uszczelnienia spowoduje rdzewienie tego typu stali nierdzewnej.
