Proces anodowania
Do anodowania metali stosuje się tak zwany proces anodowania (stąd nazwa pochodzi). Anodowanie to skrót od elektrolitycznego utleniania aluminium. Wynika z tego jasno, że ten proces jest przeznaczony tylko dla metalu aluminium.
Cel procedury
W przypadku aluminium anodowanie ma na celu wytworzenie oksydacyjnej warstwy ochronnej na powierzchni metalu. W przypadku aluminium jest to ochrona przed korozją (chociaż aluminium generalnie zabezpiecza się przed korozją poprzez automatyczne tworzenie się takiej warstwy wierzchniej, przy anodowaniu proces ten jest tylko intensyfikowany i przyspieszany, tak że następuje tworzenie głębszej warstwy).
Anodowanie tworzy interesującą wizualnie warstwę powierzchniową, którą można również zabarwić. Ta warstwa również lepiej odbija ciepło i jest bardzo odporna na korozję. Dlatego anodowanie jest stosowane głównie w budownictwie oraz w produkcji części do samochodów i samolotów.
Anodowanie stali
W przypadku stali na powierzchni nie można stosować procesu utleniania. W przypadku wszystkich metali żelaznych utlenianie nie powoduje trwałej przemiany ani uszlachetnienia powierzchni, ani ochrony przed korozją - po prostu rdzewieje.
Dlatego w przypadku stali i metali żelaznych należy stosować inne metody obróbki powierzchni. W przypadku stali jest to czernienie.
Polerowanie stali
Jeśli stal zostanie zanurzona w kąpieli kwasowej lub alkalicznej (roztwór kwaśny lub zasadowy) lub w specjalnych stopionych solach, jej powierzchnia staje się ciemna. Podobnie jak w przypadku anodowania, jest to również trwała i nieodwracalna transformacja powierzchni. Jednak w przeciwieństwie do aluminium ta warstwa konwersyjna jest zawsze bardzo cienka - z reguły nie grubsza niż 1 µm.
Właściwości stali polerowanej
Warstwa wierzchnia jest porowata i zapewnia niewielką ochronę przed korozją (dlatego zwykle jest nasmarowana). Ale jest bardzo odporny na ścieranie i temperaturę do ok. 300 ° C.
porady i wskazówki
Najprawdopodobniej zna polerowaną stal ze szczególnie wysokiej jakości luf pistoletowych. Często jednak proces ten jest również wykorzystywany do nadania metalom wyglądu „antycznego” i dlatego, że jest doskonałą bazą do malowania.
