Główne zastosowania rur miedzianych
Rury miedziane mają wiele zalet, dlatego często są stosowane w różnych obszarach, w których konieczne jest transportowanie medium:
- Technologia chłodnicza (gazy chłodnicze)
- Gaz (gaz ziemny, gaz płynny itp.)
- Ogrzewanie (woda grzewcza)
- Woda pitna
- układy pneumatyczne (powietrze)
- układy hydrauliczne (oleje)
Techniki lutowania rur miedzianych
Obecnie istnieje wiele technik, których można użyć do łączenia rur miedzianych. Oprócz klejenia byłoby to spawanie, prasowanie i lutowanie. Podczas lutowania, tak jak podczas lutowania innych metali, rozróżnia się lutowanie twarde i miękkie podczas lutowania rur miedzianych.
Rozróżnienie między lutowaniem miękkim i twardym
Zasadniczo lutowanie odbywa się w zakresie temperatur do 450 stopni Celsjusza. Od 450 do około 1200 stopni jest to lutowanie twarde, przy czym lutowanie wysokotemperaturowe (HTL) możliwe jest również od 900 stopni. Teraz obowiązują również przepisy dotyczące wszystkich systemów, które mają przesyłać różne media.
Ograniczenia prawne dotyczące stosowania przy lutowaniu przewodu miedzianego
Przewody gazowe zawsze muszą być lutowane. Dzięki systemom grzewczym do 110 stopni można lutować i lutować. Powyżej należy go bezwzględnie lutować. Ze względu na wysokie temperatury lutowanie wymaga również instalacji solarnych.
W przypadku rur do wody pitnej o wymiarach do 28 x 1,5 mm ze względu na ochronę antykorozyjną można stosować tylko lutowanie miękkie (DVGW, GW2). Jednak przepisy te ciągle się zmieniają, dlatego zawsze należy zapoznać się z najnowszymi arkuszami informacyjnymi.
Lutowanie rur miedzianych: lutowanie miękkie
W zależności od tego istnieją również różnice w wykonaniu między lutowaniem twardym i miękkim. Jeśli chcesz lutować miękkie rury miedziane, końce rur, które mają być ze sobą lutowane, należy dokładnie wyczyścić. Nie powinny przylegać ani pozostałości utleniania, cząsteczki brudu ani tłuszcz. Ponadto optymalna temperatura lutowania jest bardzo trudna do ustalenia w zależności od lutu.
W szczególności fakt, że oba końce rur znajdują się w optymalnym zakresie temperatur, również wymaga doświadczenia i wyczucia podczas lutowania rur miedzianych. Ze względu na wysoką przewodność cieplną miedzi ciepło jest odprowadzane bardzo szybko.
Ryzyko połączeń lutowanych na zimno podczas lutowania miedzi
Z tego powodu ryzyko połączeń lutowanych na zimno jest stosunkowo wysokie. Szczególnie problematyczny w tym kontekście jest fakt, że nawet podczas zalecanego wówczas badania ciśnienia i szczelności nie musi koniecznie być zauważalny wyciek spowodowany zimnym złączem lutowniczym.
Raczej wyciek może nastąpić dopiero po tygodniach lub nawet miesiącach. Jeśli rury miedziane mają być lutowane miękko, zdecydowanie zaleca się, aby prace te były wykonywane przez doświadczonego montera. Instrukcje dotyczące lutowania, informacje o stopach lutowniczych i ich temperaturach topnienia oraz możliwych zastosowaniach można znaleźć tutaj: Rury miedziane do lutowania miękkiego.
Lutowanie rur miedzianych: lutowanie twarde
Lutowanie twarde jest znacznie łatwiejsze niż lutowanie miękkie. Tutaj dwie miedziane rurki są podgrzewane, aż zaczną świecić na czerwono w całym obszarze lutowania. Następnie utwardzony jest topiony i może wpaść w szczelinę lutowniczą dwóch rur ze względu na efekt kapilarny. Jeśli nigdy wcześniej nie lutowałeś, dobrze jest rozpocząć lutowanie, ponieważ da to dobre wyczucie temperatury miedzi.
Ograniczenia i dalsze informacje dotyczące lutowania miedzi
Jednak lutowanie rur miedzianych nie może i nie może być stosowane wszędzie. Wyjątki, najważniejsze stopy lutownicze i zakresy ich topnienia, a także instrukcje dotyczące lutowania rur miedzianych można znaleźć tutaj: Lutowanie rur miedzianych.
porady i wskazówki
Jak już wspomniano, podczas lutowania rur miedzianych wykorzystuje się efekt kapilarny, dzięki czemu płynne lutowie może wpływać do szczeliny między dwiema rurami miedzianymi. Do tego niezbędne są prawidłowe wymiary. W związku z tym ważne są prace przygotowawcze do lutowania. Oprócz czyszczenia obejmowałoby to przycinanie rur miedzianych na długość, gratowanie każdej rury miedzianej od wewnątrz i na zewnątrz, a następnie kalibrowanie rur miedzianych.
