Co to jest rdza?
Aby lepiej zrozumieć zasadę cynkowania, ważne jest, aby z grubsza zidentyfikować proces rdzewienia. Mówiąc prościej, metale nieszlachetne szybko tracą elektrony i pojawia się rdza. Zadanie warstwy cynku na żelazie składa się z dwóch obszarów. Z jednej strony warstwa cynku tworzy warstwę ochronną i składnik żelazny.
Zadania cynkowania żelaza
Jednocześnie cynk utlenia się. Podobnie jak w przypadku aluminium, tworzy się stała warstwa tlenku, która znajduje się tylko na powierzchni. W ten sposób element żelazny jest bardzo dobrze chroniony przed korozją. Jeśli jednak warstwa cynku zostanie uszkodzona mechanicznie, warstwa cynku działa jak anoda protektorowa. Żelazo lub stop żelaza szybko traci teraz elektrody, ale cynk również uwalnia część do żelaza. To znacznie spowalnia proces korozji.
Różne metody cynkowania
Istnieją różne metody cynkowania. Te różnią się znacznie od siebie. Typowe procesy cynkowania to:
- Cynkowanie ogniowe (cynkowanie nieciągłe i ciągłe)
- Cynkowanie natryskowe
- cynkowanie
- Sheradize
- Powłoka cynkowa
Cynkowanie ogniowe żelaza
Poszczególne elementy są zanurzane w stopionym cynku (temperatura topnienia cynku wynosi około 450 stopni Celsjusza). Uzyskuje się grubość warstwy od 50 do 150 mikrometrów. Jest to proces nieciągły lub jednostkowy. Z drugiej strony występuje cynkowanie ogniowe ciągłe, najlepiej opisane jako cynkowanie na linii montażowej.
Półprodukty, takie jak blacha, są w sposób ciągły cynkowane ogniowo w jednym (niekończącym się) przejściu. W zależności między innymi od prędkości uzyskuje się jednak tylko warstwy cynku o grubości od 5 do 40 mikrometrów, dlatego cynkowanie to jest mniej wydajne i trwałe.
Cynkowanie żelaza
Ta metoda cynkowania jest podobna do cynkowania ogniowego. Cynk jest topiony w płomieniu i nadmuchiwany na obrabiany przedmiot za pomocą sprężonego powietrza. Ze względu na proces zawiera dużo powietrza, dlatego preferowane jest tworzenie porów. Oznacza to, że ocynkowane powierzchnie są bardzo chłonne. Podczas malowania wymagana jest odpowiednia ilość farby.
Cynkowanie elektrolityczne żelaza
Możesz również skorzystać z tej procedury w domu. Jak sama nazwa wskazuje, jest to proces elektrolityczny. Obrabiany przedmiot (na przykład żelazny gwóźdź) jest wstępnie obrabiany. Aby to zrobić, musisz zmielić żelazko. Obrabiany przedmiot musi być absolutnie czysty (smar), dlatego teraz musisz wyczyścić żelazko.
Zaciśnij biegun dodatni ładowarki na gwoździu. Przygotowuje się wodny roztwór cytrynianu amonu, chlorku amonu i siarczanu cynku. Teraz żelazna część z dodatnim zaciskiem wchodzi do cieczy. Blacha cynkowa jest podłączona do bieguna ujemnego i również zapewnia rozwiązanie. Ładowarka jest teraz ustawiona na 6 V.
Sheradizing
Elementy, które mają być ocynkowane, łączą się z proszkiem cynkowym w bębnie podgrzewanym do 500 stopni. W ten sposób cynk łączy się z metalem obrabianych przedmiotów - powstaje osobna faza. Ochrona przed korozją jest niezwykle wysoka, a odporność mechaniczna mówi sama za siebie. Spawalność jest ograniczona przez tworzenie kolejnej fazy.
Powłoka cynkowa
Płatki cynku (a czasem płatki aluminiowe) w postaci dyspersji są nakładane na części, które mają być ocynkowane w procesie zanurzania i odśrodkowania. Dyspersję następnie wypala się w temperaturze około 180 do 350 stopni Celsjusza. Proces ten nie prowadzi do powstania cynkowania odpornego na pory, dlatego powłoka musi być dodatkowo zabezpieczona np. Lakierem silikatowym.
porady i wskazówki
Żelazo można przetwarzać na różne sposoby, ale istnieją również ograniczenia w zależności od jego kształtu, na przykład podczas spawania żelaza.
