Kleje przeszły ogromny rozwój
To w szczególności dzięki branży motoryzacyjnej w ostatnich latach zaszły ogromne zmiany w dziedzinie klejów. Na przykład konieczne było opracowanie odpowiednich klejów do klejenia aluminium. Coraz więcej pojazdów jest wykonanych głównie z aluminium i magnezu.
Spawanie nie jest bezkontaktową technologią łączenia
Z jednej strony spawanie aluminium jest niekorzystne, ponieważ materiał jest naprężony, a aluminium nie może po prostu połączyć się z magnezem, na przykład w przypadku bezpośredniego kontaktu (elektroliza). Sklejenie umożliwia teraz na przykład sklejenie aluminium z magnezem i działa jak warstwa oddzielająca.
Typowe techniki łączenia cynku
Ale istnieje również wiele technik łączenia cynku. Poniżej przedstawiono najważniejsze techniki łączenia części i komponentów wykonanych z cynku lub z cynkowaniem:
- lutowanie
- spawanie
- klejenie
Spawanie i lutowanie części cynkowych i ocynkowanych
Spawanie cynkiem może być konieczne na przykład w przypadku bram ogrodowych lub innych solidnych konstrukcji metalowych. Rynny, rury spustowe i tym podobne były dotychczas głównie lutowane i częściowo nitowane. Podczas lutowania cynku (na rynnach) preferowane jest lutowanie na miękko do 250 stopni Celsjusza.
Zalety kleju: połączenia elastyczne
Lut ma tak mocną więź z cynkiem, że może osiągnąć prawie taką samą wytrzymałość. Jednak lutowanie oznacza również absolutnie sztywne połączenie. Zupełnie inaczej jest w przypadku klejenia cynku. W zależności od zastosowanego kleju daje to efekt elastyczny.
Ponadto bezkontaktowe klejenie z innymi metalami
Oznacza to, że nawet przy rozszerzalności cieplnej (intensywne nasłonecznienie w dzień, silny mróz w nocy) nie powstają pęknięcia, a tym samym wadliwe rynny. Widać zatem, że klejenie cynku staje się coraz bardziej popularne. Ponadto istnieje już wspomniany efekt, gdy sklejone są dwa różne metale: klej wiąże mocno, jest elastyczny, a jednocześnie tworzy bezpieczną warstwę oddzielającą przed elektrolizą.
Używany klej do cynku
Kleje na bazie żywicy poliuretanowej lub epoksydowej są używane głównie do klejenia cynku. Ostatnimi wymienionymi klejami są wówczas kleje dwuskładnikowe, do których należy dodać utwardzacz. Kleje poliuretanowe (PUR lub PU) sprawdzają się w szczególności w przypadku rynien i innych elementów budowlanych na dachach i elewacjach.
Przygotowania przed klejeniem cynku
Powierzchnia cynkowa musi być absolutnie czysta. Oznacza to również, że typowa biała rdza lub rdza cynkowa na cynku musi zostać całkowicie usunięta. Aby jednak nie uszkodzić galwanizacji, nie wolno używać szczotki drucianej. Zamiast tego użyj pędzla z nylonowym wykończeniem.
Oczyścić i odtłuścić przed przyklejeniem
Później może być konieczne odtłuszczenie odpowiedniego elementu. Możesz to zrobić w taki sam sposób, jak czyszczenie cynku. Możesz użyć sody do odtłuszczenia.
Należy jednak pamiętać, że element należy najpierw naprawdę dokładnie oczyścić z rdzy cynkowej lub białej rdzy. Przed przyklejeniem należy również całkowicie usunąć warstwy farby lub inne warstwy ochronne.
Klejenie elementów cynkowych i ocynkowanych
Następnie nakłada się klej zgodnie z instrukcjami producenta i obie części cynkowe są sklejane. Elementy cynkowe mogą wymagać trzymania razem za pomocą odpowiednich narzędzi. Jak długo klej cynkowy musi utwardzić się, można również znaleźć w instrukcjach producenta.
porady i wskazówki
Elementy tytanowo-cynkowe lub ocynkowane tytanem są stosowane głównie w domu, dachu i elewacji. Podczas montażu odpowiednich elementów należy pamiętać, że na tytanocynku może wystąpić korozja, jeśli nie zostanie uwzględniony drenaż.
